摘 要: 从制造科学与生命科学，材料科学和医学相交叉、结合的角度阐述生物制造，特别是生物体制造的科学和工程的概念。以细胞受控组装为核心技术，将CAD、CAM、RP（Rapid Prototyping）、生物材料及其成形等结合起来，形成干细胞等细胞直接三维受控组装（排布），为细胞生长，诱导等构建微环境。上述概念已用于肝细胞、心肌细胞、骨细胞等的三维组装。应用前景也将包括在报告中。

简  历

   颜永年教授，从事材料成形工艺与设备，主要为重型金属成形装备（如用于航空和国防工业的板料成形、挤压和体积模锻）和快速成形设备研发45年。始于70年代初，开展预应力技术研究，提出承载机架和超高压容器预应力缠绕等整套理论与方法，用于等静压机，生产400余台；用于陶瓷成形4.8-7.8千吨压机，完成200余台，产值4亿元。合作完成0.5-1.0万吨板料成形压机92台，鉴定为国际领先；完成并投产4万吨钛板成形压机。与沈重集团合作，完成了世界最大的航空发动机涡轮盘单缸3.5万吨模锻压机设计并投入制造；与北方重机集团合作，完成世界最大的3.6万吨重型钢管挤压机和1.5万吨制坯压机方案设计并进入详细设计。该两台压机将于2007年初与年末投产。颜永年教授与国家西安阎良航空高技术工业园区合作正在设计用于大型飞机关键承载构件精密模锻的世界最大的8万吨模锻水压机。上述重装备的制造质量监控管理和成本控制均包括在项目任务之内。提出离散－堆积成形理论，研制各类快速成形设备142台；完成多功能快速成形系统，获发明专利，鉴定为国际领先。作为副总设计师，完成“国家863计划华宝空调器厂CIMS应用工程”。

颜永年教授共获国家科技进步二等奖2项，三等奖1奖，发表论文290余篇（SCI检索29篇）。