“中药及保健品连续式超细粉碎分级技术”项目通过教育部技术鉴定
为适应各种植物、动物、甲壳等天然聚合物类中药和保健品原料
连续化超细粉碎特点，以通过细胞破壁提高原料药物的生物利用度为目的，清华大学与山东省医药工业研究所、淄博圆海正粉体设备有限公司、柳州清福堂植物保健品有限公司自
1999年开始合作研究开发了“中药及保健品连续式超细粉碎分级技术”。并于2005年3月23日在清华大学通过教育部组织的技术鉴
定。
该技术借助气流实现传热移湿和物料循环，扬弃气流磨能耗高产量小的弊病；利用研磨介质的冲击、挤压与研磨等不同外力作用，形成专用粉碎设备；通过与超细分级
机、强力打散机组合形成连续闭路循环系统，有效地解决了不同类型中药及保健品原料的干法超细粉碎的行业难题。
针对不同中药特点，特别是中药的超细粉碎特性，建成“中药连续超微细粉碎”和“天然聚合物超细粉碎”等闭路循环超细加工系统。系统配置合理，具
有(1)连续化运转，单位产量大，劳动强度低；(2)系统工作过程为闭路循环作业，在振动研磨机高频振动、强力打散机打散解聚作用下，
防止物料团聚，同时可以实现产品包覆处理的均质化；(3)空气作为载体，物料在系统内均采用气固两相流方式输送。在气固分离之后，气体能快速地将系统内热量和水份带出，保
护药物的有效成分不被破坏；(4)根据物料特点和处理能力，选择滚动、振动、搅拌等有介质(棒、球)形式的粉碎方式，利用介质之间的点或线接触，实现研磨、挤压和冲击等多
种机制同时作用的组合粉碎方式。设备的长径比小于1.5以缩短物料在磨机内的滞留时间；(5)系统中串联专用离心式超细分级机，合格粒径的颗粒可以及时分选为成品，粗大颗
粒返回系统继续粉碎，减少了物料的过粉碎，保证了产品粒度分布的均匀性。系统的负荷循环率高，其产品细度平均粒径≤15µm，对于动植物类药物均可达到细胞破
壁的程度；(6)设备部件均采用优质不锈钢，满足GMP要求等特点。
在保持原有药效
的前提下，灵芝孢子粉的破碎率高于95%；当魔芋被处理60min时，92.43%的魔芋微粉能通过120目，完全达到了保健食品标准；与粗粉相比，三七皂苷和葛根黄酮的
溶出率分别提高12%和15%以上。用该技术制备的水蛭超微粉进行抗血栓形成试验，在达到相同的抗血栓效果时，水蛭粗粉的用量是微粉的
3倍。
“中药及保健品连续式超细粉碎分级技术”的成功开发及在中药超细加工领域的
广泛应用将有助于迅速提升我国中药行业的科技水平，全面提高中药的质量和疗效，增强在国际医药市场的竞争力。
主要技术指标
(1) 超细中药颗粒的粒径为
1～75µm，平均粒径≤15µm。
(2) 常温下破碎，植物的细
胞破壁率达95%以上。
(3) 超细粉碎后药物中有效成分的溶出率提高12%以
上。 |
